慈溪市飛捷軸承有限公司
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用好軸承的要點(diǎn)： 軸承是一種精密的機(jī)械支承元件，軸承用戶深切希望裝在主機(jī)上的軸承能夠 在預(yù)定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動(dòng)態(tài)性能，但客觀事實(shí)有時(shí)并非盡如人意， 突發(fā)的軸承失效事故會(huì)給用戶造成重大損失。通過(guò)大量的滾動(dòng)軸承失效分析研究 表明，軸承短壽或過(guò)早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當(dāng)所致，但在 相當(dāng)大的程度上是由于沒(méi)有嚴(yán)格按照軸承使用要求進(jìn)行安裝、維護(hù)，或者是軸承 選型不當(dāng)或?qū)嶋H載荷超過(guò)軸承本身的額定載荷等原因造成軸承的非正常損壞，例 如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因?yàn)闈?rùn)滑油中混有雜質(zhì)引起的?？梢?jiàn)， 要想實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承具有更長(zhǎng)的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠提高產(chǎn)品質(zhì) 量外，軸承用戶也必須用科學(xué)的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會(huì)在 惡劣的隨意的使用條件下夭折。 滾動(dòng)軸承的早期失效形式，主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞，在正 常條件下主要是接觸疲勞。
為了更好的使用軸承，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
安裝前的準(zhǔn)備工作
1.對(duì)安裝場(chǎng)地的選擇和要求 安裝場(chǎng)地應(yīng)與車床、磨床和其他機(jī)械設(shè)備相距一段距離。場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈， 經(jīng)常保持干燥清潔，嚴(yán)防鐵屑、沙粒、灰塵、水分進(jìn)入軸承。
2.檢驗(yàn)軸承型號(hào)、備好安裝工具 檢驗(yàn)軸承型號(hào)、尺寸是否符合安裝要求，并根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和與之配合 的各個(gè)零部件，選擇好適當(dāng)?shù)难b配方法，準(zhǔn)備好安裝時(shí)用的工具和量具。常用的 安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺蚊夾具、壓力機(jī)等，量具有游標(biāo)卡 尺、千分尺、千分表等。
3.檢驗(yàn)軸承裝配表面 軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰 塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成 磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應(yīng)對(duì)軸頸、軸承座殼 體孔的表面、臺(tái)肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進(jìn)行仔 細(xì)檢驗(yàn)。如有銹蝕層，可用細(xì)銼銼掉，細(xì)砂布打光，同時(shí)也要清除軸承裝配表面 及其連接零件上的附著物。
軸承的使用
使用上的注意事項(xiàng)：滾動(dòng)軸承是精密部件，其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無(wú)論 使用多么高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會(huì)得到預(yù)期的高性能。有關(guān)軸承的 使用注意事項(xiàng)如下：
⑴.保持軸承及其周圍清潔。即使是眼睛看不到的小塵埃，也會(huì)給軸承帶來(lái)影響。 所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
⑵.小心謹(jǐn)慎地使用。在使用中給與軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事 故的原因。嚴(yán)重的情況下，會(huì)裂縫、斷裂，所以必須注意。
⑶.使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺１苊庖袁F(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ｈ鐚? 用套筒、壓力機(jī)等。
⑷.要注意軸承的銹蝕。操作軸承時(shí)，手上的汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干 凈的手操作，最好盡量帶上手套。
⑸.在安裝準(zhǔn)備工作沒(méi)有完成前，不要拆開(kāi)軸承的包裝，以免污染。 軸承的安裝和清洗 軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門(mén)對(duì)于 軸承的安裝要充分研究。希望按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：
⑴.清洗軸承及軸承關(guān)連部件
⑵.檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
⑶.安裝
⑷.安裝好軸承后的檢查
⑸.供給潤(rùn)滑劑 希望在即將安裝前，方才打開(kāi)軸承包裝。清洗后直接使用。
⒈軸承的清洗
新買的軸承上面，絕大多數(shù)都涂有油脂。這些油脂主要用于防止軸承生銹， 并不起潤(rùn)滑作用，因此，必須經(jīng)過(guò)徹底清洗才能安裝使用。清洗的方法是：凡用 防銹油封存的軸承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防銹油脂如工業(yè)用凡士林 防銹的軸承，可先用機(jī)油或變壓器油加熱溶解清洗（油溫不得超過(guò) 100℃） ，把 軸承浸入油內(nèi)。待防銹油脂溶化取出冷卻后，再用汽油或煤油清洗。凡用氣相劑、 防銹水和其他水溶性防銹材料防銹的軸承，可用皂類基其他清洗劑，諸如 664、 平平加、6503、6501 等清洗劑清洗。 用汽油或煤油清洗時(shí)，應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，直至軸 承的滾動(dòng)體、滾道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗軸承外圈的表面。清 洗時(shí)還應(yīng)注意，開(kāi)始時(shí)宜緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)搖晃，不得過(guò)分用力旋轉(zhuǎn)，否則，軸承 的滾道和滾動(dòng)體易被附著的污物損傷。軸承清洗數(shù)量較大時(shí)，為了節(jié)省汽油、煤 油和保證清洗質(zhì)量，可分粗、細(xì)清洗兩步進(jìn)行。 對(duì)于不便拆卸的軸承，可用熱油沖洗。即以溫度90°—100℃的熱機(jī)油淋燙， 使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內(nèi)舊油挖凈，再用煤油將軸承內(nèi)部的殘余舊油、 機(jī)油沖凈，最后用汽油沖洗一遍即可。 軸承的清洗質(zhì)量靠手感檢驗(yàn) 軸承清洗完畢后，仔細(xì)觀察，在其內(nèi)外圈滾道里、滾動(dòng)體上及保持架的縫隙里總會(huì)有一些剩余的油。檢驗(yàn)時(shí)，可先用干凈的塞尺將剩余的油刮出，涂于拇指 上，用食指來(lái)回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說(shuō)明軸承未清洗干凈，應(yīng)再洗 一遍。最后將軸承拿在手上，捏住內(nèi)圈，撥動(dòng)外圈水平旋轉(zhuǎn)（大型軸承可放在裝 配臺(tái)上，內(nèi)圈墊墊，外圈懸空，壓緊內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈），以旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)阻滯、無(wú) 跳動(dòng)為合格。對(duì)清洗好的軸承，填加潤(rùn)滑劑后，應(yīng)放在裝配臺(tái)上，下面墊以凈布 或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動(dòng)軸承時(shí)， 不允許直接用手拿，應(yīng)戴帆布手套或用凈布將軸承包起再拿，否則由于手上有汗 氣、潮氣，接觸后易使軸承產(chǎn)生指紋銹。對(duì)兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及 涂有防銹、潤(rùn)滑兩用油脂的軸承，因在制造時(shí)就已注入了潤(rùn)滑脂，故安裝前不要 清洗。 軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗。先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然 后涂以少量油以利安裝。這些零件清洗后，應(yīng)注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除； 凡與軸承配合的零件上有毛刺尖角時(shí)，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時(shí) 落入軸承內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。 軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異。一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)， 所以內(nèi)圈需要過(guò)盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔 的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。安裝到外殼時(shí)，一般過(guò)度配合多， 外圈有過(guò)盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰 做冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以，需 要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
安裝方法
⒈利用銅棒和手工鍾擊安裝 這是安裝中小型軸承的一種簡(jiǎn)便方法。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配 合時(shí)，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過(guò)銅棒傳力，將軸承徐 徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時(shí)，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切 忌只敲打一邊，也不能用力過(guò)猛，要對(duì)稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊 裂軸承。 當(dāng)軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時(shí)，可采用與上述相反的方法，用手 錘敲擊緊貼外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，最后裝到軸上，此法不易損 傷機(jī)件。
⒉利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸 承裝在軸上時(shí)壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時(shí)壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均 勻地分布在安裝的軸承整個(gè)套圈端面上，并能與壓力機(jī)配合使用，安裝省力省時(shí)， 質(zhì)量可靠。 安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時(shí)，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸 1-4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚 度為準(zhǔn)，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的 2/3-4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身 垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時(shí)，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。 利用套筒安裝軸承時(shí)，如機(jī)件不大，可置于臺(tái)鉗上安裝。鉗口墊以銅片 或鋁片，以防軸被夾傷。如機(jī)件尺寸較大，應(yīng)放在木架上安裝。先將軸承裝在軸 上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當(dāng)套筒端蓋為平頂時(shí)，手錘應(yīng) 沿其圓周依次均勻敲擊套。
⒊還有一種壓力機(jī)壓入法：安裝壓力應(yīng)直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面 上，否則會(huì)在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。
4.加熱安裝 對(duì)于安裝過(guò)盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷 縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時(shí)溫度一般控制 在 100℃以下，80-90℃較為合適。溫度過(guò)高時(shí)，易造成軸承套圈滾道和滾動(dòng)體退 火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過(guò)早報(bào)廢。 利用油箱加熱軸承時(shí)，在距箱底一定距離應(yīng)有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸 承，軸承不能放到箱底上，以防沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必 須有溫度計(jì)，嚴(yán)格控制油溫不得超過(guò) 100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬 度降低。油溫達(dá)到規(guī)定溫度 10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸 上。必要時(shí)，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點(diǎn)壓力，這樣更容易安裝。 軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。 目前國(guó)外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時(shí)加熱軸承的裝置， 如電感應(yīng)加熱器等。
軸承安裝后檢驗(yàn) 軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)， 軸承不僅有振動(dòng)，噪音大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)； 反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此，軸承安裝之后， 必須進(jìn)行檢驗(yàn)。 重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
⒈檢驗(yàn)安裝位置 軸承安裝后，首先檢驗(yàn)運(yùn)行零件與固定零件是否相碰，潤(rùn)滑油能否暢通地流 入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置是否正確。
⒉檢驗(yàn)徑向游隙 除安裝帶預(yù)過(guò)盈的軸承外，都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)，以平穩(wěn)靈活、無(wú)振動(dòng)，無(wú)左右擺動(dòng)為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn)， 將塞尺插進(jìn)滾子和軸承圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長(zhǎng)度的 1/2。當(dāng)軸承的 徑向游隙無(wú)法用塞尺測(cè)量時(shí)，可測(cè)量軸承在軸向的移動(dòng)量，來(lái)代替徑向游隙的減 小量。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動(dòng)量大約是徑 向游隙縮小量的 15 倍。 軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如角接觸球軸承、圓錐 滾子軸承；有些則是在制造時(shí)已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好，安裝后不合格也不能再調(diào)整， 如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這類軸承安裝后 經(jīng)檢驗(yàn)若不合格，徑向裝配游隙太小，則說(shuō)明軸承的配合選擇不當(dāng)，或裝配部位 加工不正確。此時(shí)，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸 承游隙過(guò)大也不行。
軸承保養(yǎng)
為了盡可能長(zhǎng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持軸承本來(lái)的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防 事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。保養(yǎng)最好相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期 拆卸的檢查。作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng)，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的 狀態(tài)等等。 軸承的檢修 軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承的外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存 量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。 拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的 網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)， 會(huì)損傷軸承的滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清洗去潤(rùn)滑脂、 粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔 細(xì)的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。 軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以使用，要在軸承洗干 凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙 的增加及有無(wú)關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手 將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否暢通。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對(duì) 滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動(dòng)體、 滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。 軸承的判斷 軸承是否可用的判斷，主要是考慮軸承損傷程度、機(jī)械性能、重要性、運(yùn)轉(zhuǎn) 條件、至下次檢修的期間而決定。如果有下述缺陷則不能再使用，必須更換新軸 承。內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架的任何一個(gè)上有裂紋或缺口。
⒈套圈、滾動(dòng)體任何一個(gè)上有斷裂。
⒉滾道面、擋邊、滾動(dòng)體上有顯著的卡傷。
⒊保持架磨損顯著或者鉚釘顯著松弛。
⒋滾道面、滾動(dòng)體上有銹、有傷。
⒌滾道面、滾動(dòng)體上有嚴(yán)重的壓痕和打痕。
⒍內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯蠕變。
⒎因熱而造成的明顯變色。
⒏封入潤(rùn)滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。 軸承的潤(rùn)滑 軸承潤(rùn)滑的目的：滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損，防止金 屬燒粘、其潤(rùn)滑效果如下：
⑴.減少摩擦及摩損。在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分， 防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
⑵.延長(zhǎng)疲勞壽命。軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好， 則延長(zhǎng)。相反地，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。
⑶.排除摩擦熱、冷卻。循環(huán)給油法等可以用油排除由摩擦發(fā)生的熱，或由外 部傳來(lái)的熱。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>
⑷.其他也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。 潤(rùn)滑方法： 軸承的潤(rùn)滑方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先， 要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占 優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。
⑴.潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承殼體空間的 1/3 到 1/2 為宜。若加脂過(guò)多， 由于攪拌發(fā)熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或軟化。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，為防止外部異物進(jìn)入軸 承內(nèi)，可以填滿殼體空間。
⑵.牌號(hào)不同的潤(rùn)滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合會(huì)破壞潤(rùn)滑 脂的結(jié)構(gòu)和稠度。若必須更換牌號(hào)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除。 軸承的損傷 一般，如果正確使用軸承，可以使用至達(dá)到疲勞壽命為止。但會(huì)有意外過(guò)早 地?fù)p傷，不能滿足使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對(duì)，是被稱做故障 或事故的品質(zhì)使用限度。多起因于安裝、使用、潤(rùn)滑上的不注意，包括外部侵入 的異物，以及對(duì)于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。 關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾動(dòng)軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮， 潤(rùn)滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓 曲過(guò)大，也會(huì)有這些原因重合。 因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒牵绻懒溯S承 的使用機(jī)械、使用條件、軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。 軸承的選擇 選擇的方法和步驟。正確選用滾動(dòng)軸承，對(duì)主機(jī)能否獲得良好的工作性能， 延長(zhǎng)使用壽命；對(duì)企業(yè)能否縮短維修時(shí)間，減少維修費(fèi)用，提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率， 都有著十分重要的作用。
一般來(lái)說(shuō)，選擇軸承的步驟可能概括為：根據(jù)軸承工作 條件（包括載荷方向及載荷類型、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式、同軸度要求、定位或非定位、 安裝和維修環(huán)境、環(huán)境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級(jí)和游隙；根據(jù)軸承 的工作條件和受力情況和壽命要求，通過(guò)計(jì)算確定軸承型號(hào)，或根據(jù)使用要求， 選定軸承型號(hào)，再驗(yàn)算壽命；驗(yàn)算所選軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速。選擇軸承主 要考慮因素是極限轉(zhuǎn)速、要求的確切壽命和載荷能力，其它的因素則有助于確定 軸承類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差等級(jí)和游隙工求的最終方案。 選擇軸承游隙時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：
⒈軸承的工作條件，如載荷、溫度、轉(zhuǎn)速等；
⒉對(duì)軸承使用性能的要求（旋轉(zhuǎn)精度、摩擦力矩、振動(dòng)、噪音）；
⒊軸承與軸和外殼孔為過(guò)盈配合時(shí)導(dǎo)致軸承游隙減??；
⒋軸承工作時(shí)，內(nèi)外套圈的溫度差異導(dǎo)致軸承游隙減??；
⒌因軸和外殼材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致軸承游隙減小或增大； 根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，球軸承最適宜的工作游隙為近于零；滾子軸承應(yīng)保持有少量的 工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，軸承允許有一定數(shù)值的預(yù)緊力。這里 特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的游隙。還有一種游隙叫 原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大于安裝游隙。我們對(duì)游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。